在好粘膠業(yè)的金屬修補劑類產(chǎn)品說明書中，在使用方法欄目中都有提到修補或者粘接的金屬表面進行處理，對于表面污染很少的一般采用清洗劑清洗即可，但是對于粘接表面要求高或者表面污染程度嚴重的金屬粘接面就需要采用更嚴格的化學處理方法來清洗。

金屬表面化學處理的主要目的是除銹，表面僅有少量疏松鐵銹時用鹽酸除銹是合理的，因生成的二價和三價氯化鐵都能快速溶解在溶液中，但如表面存在較厚的緊密氧化膜時，采用鹽酸硫酸的混合酸不僅兼有它們各自的優(yōu)點，還能改進分廾使用時的弱點，獲得良好的除銹效果。

實驗證明，硫酸濃度20%、鹽酸15%左右，混酸各為10%左右，除銹效果好。根據(jù)鐵銹多少，酸的濃度還可降低，溫度一般不超過40℃，為了盡可能減緩對基體的浸蝕，常加入各種緩蝕劑，如甲醛、六次甲基四胺等。清除鑄件表面的鐵銹常需添加少量氫氟酸，使表面夾雜的砂粒(SiOz)轉(zhuǎn)化成氟硅酸HzSiF6而被溶解。氫氟酸的加入量約為20%。

有的金屬用化學方法處理后其表面形成-層結(jié)構(gòu)結(jié)實、均勻的活性表面層，可以大大提高其膠層的粘接強度。

在進行金屬表面處理時，人們會發(fā)現(xiàn)不同材料進行化學處理的方法也不一定完全相同，下面介紹對于鋁及鋁合金的表面處理方法。

a.脫脂后于濃硫酸27.3、重鉻酸鉀7.5、水65.2混合液中，在60-65℃浸漬10~30min后取出用水沖洗、晾干或在80℃以下烘干。

b.在磷酸10、正丁醇3、水20混合液中洗后晾干，適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。

c.在氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000混合液中于25~40℃浸漬4.5-6min，再水洗、干燥。處理后4h內(nèi)粘接，用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠粘接強度較高。

d.在磷酸7.5、氧化鉻7.5、酒精5.0、甲醛(36%~38%)80混合液中于15~30℃浸漬10~15min，然后在60-80℃下水洗、干燥。

e.在濃硫酸(200g/L)中于1~1.5A/dm2的直流強度下浸漬10~15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中于95~100℃下浸漬5~20min，然后水洗、干燥。

f.在重鉻酸鉀66、硫酸(96%)666、水1000的溶液中于70℃下浸漬10min，然后水洗、干燥。

g.在硝酸(d＝1.41g/cm3)3、氫氟酸(42%)1的溶液中于20℃下浸漬3s，用冷水沖洗后、再在65℃下用熱水洗滌、蒸餾水沖洗、干燥，此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。

h.噴砂或打磨后、在氧化鉻100、硫酸0.2、氯化鈉0.2溶液中陽極化，在40℃10min內(nèi)將電壓從0升至10V保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V保持5min，然后水洗、70℃下干燥。注意游離氧化鉻濃度不得超過30嚴35g/IL。

i.在硅酸鈉10、非離子去垢劑0.1的溶液中于65℃下浸漬5min，然后在65℃以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥，適用于鋁箔的粘接。

j.在氟化鈉1濃硝酸15、水84的溶液中于室溫下浸漬)min，水洗后再用濃硫酸30、重鉻酸鈉7.5、水62.5于室溫下浸漬1min，水洗、干燥。