酚醛樹脂膠粘劑由于其耐熱性好、粘接強度高、耐老化、品種多、性能全，能滿足各種不同條件的使用要求，所以在各行各業中得到廣泛的應用。

1.在木材加工中的應用

酚醛樹脂膠粘劑最主要的用途之一是用于膠合板的制造。膠合板的制造過程中最重要的是單板的粘接，其中包括涂膠、涂膠單板干燥、阻止和預壓、熱壓、膠合等四個重要的工序。涂膠量在110~150g/㎡之間，單板厚度大，涂膠量就多；熱壓溫度為115~150℃；熱壓壓力為1.05~2.0MPa。

刨花板是利用刨花或碎木及木材在切削、加工過程中所產生的碎片，加入膠粘劑壓制而成的板材。先將酚醛樹脂膠粘劑涂布（拌膠）在刨花表面上，將拌膠后的刨花成型，在180~200℃、1.1~1.3kPa壓力下，熱壓制成刨花板。在纖維板的生產中，也用到了酚醛樹脂膠粘劑。

近年來，木質素/酚醛樹脂膠粘劑的研究應用是一個大特點。木質素中，特別是愈創木基和對羥苯基的鄰對空位有很強的反應活性。有芳香族單體高度交聯形成的木質素大分子具有和酚醛樹脂類似的結構，可以在一定的條件下參與苯酚、甲醛的縮合固化反應，因此具有部分取代苯酚、降低成本、提高環保性能和改善性能的作用。

2.在機械制造中的應用

在鑄造加工中，酚醛樹脂作型砂膠粘劑，用量為2%~3%或更傻，但總的消耗量大。鑄造工藝有殼模法、熱壓盒法、冷芯盒法等。其中，冷芯盒法因具有高的芯砂質量和快速固化等優點，已受到越來越多的重視。冷芯盒法采用高鄰位酚醛樹脂和聚氨酯作主要成分。由于固化反應在冷的情況下就能較快進行，因此造型模具可用木材一類不太貴的材料制成。

將石墨粉與熱固性酚醛樹脂膠粘劑組成的糊精澆注到模具內，在常壓下成型，可制備石墨零件或材料。此外，將液體或粉狀酚醛樹脂膠粘劑。磨料和填料混合，粘接磨料可制備砂輪。

在車輛制造方面，酚醛樹脂膠粘劑可用于膠合板與薄鋁板、制動襯里與閘瓦、電動傳送帶與離合器、閘瓦底座與圓盤襯墊等的粘接組裝。例如機動車制動片與制動鐵蹄采用鉚接，連接處應力集中，由于頻繁使用，常產生摩擦片破裂。采用粘接后，保證了安全，節省了工時。采用以酚醛樹脂和丁腈橡膠為主體，加入交聯劑、填料等配制而成的雙組份熱固化結構膠。使用時，要求制動片和鐵蹄被粘表面平整，用0號或1號砂布打磨，然后用丙酮擦洗晾干；用底紋筆涂膠3次，每次需停放10min；涂膠要求薄而均勻，貼合后加壓，160℃固化4h，然后自然冷卻。用這種粘接方式制備的制動片耐沖擊。耐油、耐介質，可在150℃長期使用。

在造船工業中，采用酚醛樹脂、聚氨酯膠粘劑粘接硬質聚氯丁烯管與管件，采用酚醛樹脂膠粘劑粘接軟木與銅材。需要指出的是，酚醛樹脂膠粘劑在使用過程中，對皮膚、眼睛和呼吸系統有刺激，在粘接工段必須加強通風和注意個人保護。